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废切削液《免排放》降低成本
发布时间:2017-05-26 19:00:12| 浏览次数:

切削液的性能众所周知、冷却、防锈、润滑。但是切削液发臭、变质、废切削液处理也是非常头疼的事情。废切削液免排放的费用也是非常关注的话题。


一。减少切削液变成废切削液的方法:选对切削液。

1、一般来说,使用高速钢刀具时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用澳拿水溶性切削液;

2、对产品质量要求高、刀具复杂、加工效率低时(如滚齿、拉削等)用油基,主要希望提高加工效率时用澳拿水溶性切削液。

3、进行磨削加工时,切削速度与切削区域温度高,一般只能选用澳拿水溶性切削液。

4、在加工过程中如需强调防火安全性、没有烟雾,就应考虑使用澳拿水溶性切削液。

5、考虑废切削液的排放问题,应选择长寿命切削液,最好是低排放和不排放的切削液;

6、考虑对操作人员的安全问题和环境保护问题时,应选择环保型切削液。

7、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用澳拿纯油性切削液,其他情况下尽量用水溶性切削液。用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。

二、减少切削液变成废切削液的维护:

1、加入环保切削液前,用专门的机床管道清洗剂将环保切削液水池和管道清洗干净,并杀菌处理。

2、配制:将切削液缓缓倒入水中并均匀搅拌,环保切削液初次使用浓度可偏高一点,如 5~10%.夏季取上限浓度。

3、定期补充切削液,且需及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。

4、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数,保证环保切削液处于良好的使用状态。


 
 
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